Калибровально-шлифовальный двухсторонний станок EMC UNDER-TOP 1100.

Калибровально-шлифовальный двухсторонний станок EMC UNDER-TOP 1100.

Предназначен для калибрования и шлифования пластей щитовых элементов, а также деталей из массивной древесины с двух сторон.

Стандартная комплектация:

- Станок-линия: постоянная высота от пола 980 мм (фиксированный стол);

- Осцилляция абразивных лент осуществляется при помощи электронного фотоэлемента;

- Регулировка осцилляции по амплитуде и времени;

- Высокоэффективная система вытяжки древесной пыли;

- Холостые ролики на рабочем столе: 1 на подаче, 1 на выходе;

- Прижимной вал с резиновым покрытием 45-50 шор, рифленый;

- IP54 защита.

Рабочий стол:

- Стальной стол сварной конструкции;

- Электрическая система регулировки высоты опускания и подъема рабочих узлов, без ручной регулировки, регулировка с точностью до 0,1 мм;

- Конвейерная лента из натуральной резины;

- Изменение скорости подачи при помощи электронных инверторов, от 2 до 22 м/мин;

- Электронный цифровой дисплей для отображения рабочей толщины с делением 0,1 мм;

- Автоматическое центрирующее устройство для транспортерной ленты.

Электрика:

- Сенсорная жидкокристаллическая панель управления;

- Электронный контроль станка при помощи программируемого логического контроллера (ПЛК) пр-ва Siemens;

- Самодиагностика неисправностей, встроенный блок проверки контроля неисправностей;

- Электрошкаф с IP54 защитой;

- Аналоговый амперметр для каждого двигателя;

- Автоматическое пусковое устройство «звезда-треугольник» на каждом двигателе;

- Независимая система защиты от перегрузок;

- Электрический главный переключатель с блокировкой.

Пневматика:

- Независимый пневматический шкаф управления с IP54 защитой;

- Простая внешняя регулировка и отображение пневматического давления;

- Пневматический фильтр с автоматической системой водоотвода;

- Пневматические устройства работают без применения смазывающих материалов;

- Давление сжатого воздуха 6 бар.

Защитные устройства:

- Стандартные защитные устройства по нормам ЕС;

- Качающаяся фронтальная планка на подаче;

- Кнопки аварийной остановки спереди и позади станка;

- Защита при подаче заготовки, прижимная планка помогает избежать выброса (возврата) заготовки;

- Автоматический тормоз двигателя абразивной ленты;

- Дисплей контроля износа тормоза для немедленной остановки;

- Дисковый тормоз для остановки ленты даже в случае недостатка сжатого воздуха или электропитания;

- Аварийная автоматическая остановка в случае: обрыва ленты, отсутствия натяжения ленты, смещения абразивной ленты в сторону, перегрузки и поломки мотора, срабатывании аварийного детектора при обработке материала чрезмерной толщины, открытия дверцы (в частности, при техническом обслуживании и осмотре), отсутствия сжатого воздуха;

Блок управления логическими функциями:

- Компьютерное оборудование: управление, команды и дисплей;

- Сенсорный экран;

- Процессор: ПЛК Siemens SIMATIC POWER LOGIC CONTROL;

- Экран: жидкокристаллический дисплей;

- Размеры: 5,7" (дюймы);

- Контактные элементы: сенсорный экран (touch screen).

- Защита: IP65 (передняя).

Программное обеспечение: Программирование и сигналы ПЛК

- Запуск автоматической последовательности программ;

- Отображение рабочей толщины и скорости подачи;

- Отображение всех сообщений о неисправностях и автосброс;

- Программирование и отображение параметров подачи;

- Программирование и отображение параметров выбранных узлов (ВКЛ-ВЫКЛ);

- Программирование и отображение параметров узлов в рабочих положениях;

- Программирование и отображение параметров всех инвертеров;

- Программирование и отображение параметров автоматических устройств обдува;

- Программирование автоматического пневмоутюжка;

- Отчёт о возможных неисправностях и их сброс.

Стандартные технические параметры:

- Ширина абразивных лент 1120 мм;

- Изменяемая скорость подачи при помощи инвертеров (от 2 до 22 м/мин).

Нижний шлифовальный узел: UNDER 1100-2RR

- Вес нетто: 3000 кг;

- Транспортные размеры: 1650 ? 2100 ? 2280 мм;

- Калибровально-шлифовальный станок, 2 группы: вал-вал.

1-й рабочий узел — вал:

- 1-й вал диаметром 190 мм;

- Стальной рифлёный вал;

- Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set»;

- Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 1го узла, включая пневмоцилиндр;

- Форсунки для обдува абразивных лент на 1й ленте;

- Основной двигатель мощностью 18,5 кВт ( 25 лс);

- Скорость вращения 21 м/сек.

2-й рабочий узел — вал:

- 2-й вал диаметром 190 мм;

- Вал обрезиненный, твёрдость 85 шор;

- Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set»;

- Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 2го узла, включая пневмоцилиндр;

- Форсунки для обдува абразивных лент на 2й ленте;

- Основной двигатель мощностью 15 кВт ( 20 лс);

- Скорость вращения 20 м/сек.

Плавающие прижимные планки (башмаки) на всех узлах. Вакуумная система, включая вакуумный вентилятор мощностью 4 кВт. Подающий стол с холостыми роликами, удлиняющие опоры с покрытием из ПВХ.

Верхний шлифовальный узел: TOP 1100-2RR

- Вес нетто 2700 кг;

- Транспортные размеры: 1650 ? 2100 ? 2280 мм;

-К алибровально-шлифовальный станок, 2 группы: вал-вал.

1-й рабочий узел — вал:

- 1-йй вал диаметром 190 мм;

- Стальной рифлёный вал;

- Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set»;

- Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 1го узла, включая пневмоцилиндр;

- Форсунки для обдува абразивных лент на 1-йй ленте;

- Основной двигатель мощностью 18,5 кВт ( 25 лс);

- Скорость вращения 21 м/сек.

2-й рабочий узел — вал:

- 2-й вал диаметром 190 мм;

- Вал обрезиненный, твёрдость 85 шор;

- Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set»;

- Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 2го узла, включая пневмопоршень;

- Форсунки для обдува абразивных лент на 2й ленте;

- Основной двигатель мощностью 15 кВт ( 20 лс);

- Скорость вращения 20 м/сек.

Плавающие прижимные планки (башмаки) — НА ПОДАЧЕ.

Плавающие прижимные планки (башмаки) — В СЕРЕДИНЕ.

Плавающие прижимные планки (башмаки) — НА ВЫГРУЗКЕ.

Холостые ролики на выгрузочном столе, удлинённые опоры с покрытием из ПВХ.

Транспортная упаковка для перевозки в фуре (для всей линии).

Производитель EMC S.r.l., Италия