UNIMAK PW35F6-VMM

UNIMAK PW35F6-VMM.

Cтанок для ламинирования профилей с использованием термоплавкого ПУР и ЭВА клея.

Технические характеристики:

Тип клея: ПУР, ЭВА, ПО.

Покрываемый профиль: МДФ, Массив дерева, рамы и наличники.

Покрывающая плёнка: ПВХ, Финиш (Бумага), Шпон рулонный и листовой, ПП, Микроламинат (опц.).

Макс. ширина плёнки: 20-350 мм.

Макс. ширина профиля: 15-350 мм.

Макс. высота профиля: 110 мм.

Мин. длина профиля: 500 мм.

Макс. скорость ламинации: 0-47 м/мин (меняется в зависимости от ширины плёнки).

Мощность станка: 35 кВт., 380 В.

Рабочая высота: 900 мм.

Эффективная рабочая длина: 6.000 мм.

Стандартное оснащение:

1. Профиль передвигается по удвоенным транспортирующим колесам (D200 x 15мм), которые с легкостью регулируются на осях и связаны с приводом посредством коробки передач. Для удобной подачи профиля используются направляющие шаблоны.

2. Узел очистки поверхности профиля: Верхняя щетка 0,37 кВт (900 об/мин), 300мм х D140мм, с трубкой для вытяжки пыли D60мм. Боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт.,

100мм х D110мм с трубкой для вытяжки пыли D60мм.

3. ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева и подготовки профиля: 1,5 кВт х 3 шт.

4. Передвижная панель управления.

5. Датчик с плавным изменением скорости станка.

6. Пневмовал для плёнки диаметром 152мм, шириной 350мм. Вал оснащен тормозной системой для установки тяги плёнки с постоянным подводом воздуха и градуирован линейкой по всей длине.

Для более точной регулировки положения плёнки, вал позиционируется в ручном режиме.

7. Система нанесения ЭВА клея:

7.1. VMM / Variable Multi Melter.

Герметичная ёмкость для клея-расплава ПУР, ЭВА, ПО с загрузкой клея до 20 кг и объемом плавления 25 кг/ч (зависит от типа клея).

Осушитель воздуха для изоляции клея от влаги. Цилиндрический бак с легкостью раскрывается для удобной очистки нагревательной плиты.

7.2. Двухуровневый контроль температуры для предварительного подогрева и плавления клея.

7.3. Регуляторы температуры для каждой зоны подогрева.

7.4. Гладкий ролик нанесения клея. Максимальная ширина 350 мм.

7.5. Ванна скапливания клея с тефлоновым покрытием и мощностью нагрева 3 х 1,5 кВт.

7.6. Ручная установка толщины нанесения клея.

7.7. Регулируемый по высоте силиконовый ролик с пневматическим прижимом для прикатывания плёнки и шпона к вальцу клея-расплава. Прижатие ролика срабатывает автоматически при наличии плёнки и профиля под оптическими сенсорами.

7.8. Магазин с боковыми ограничителями для складирования и подачи листовых материалов.

8. Механическая система позиционирования, которая удерживает плёнку в настроенном положении.

9. Широкий прижимной вал, регулируемый по высоте.

10. Термообдув профилей 6 фенами мощностью по 3 кВт каждый. Фены согревают плёнку, профиль и реактивируют клей на загибах.

11. 177 шт. прижимных роликов различных форм. Имеются 3-х плотностей: 45(синие), 60(зеленые) и 80(красные) shore. Ролики с легкостью устанавливаются и регулируются согласно геометрии

профиля. Время наладки на один профиль, в зависимости от геометрии, от 30 до 60 мин.

12. Станок укомплектован системой аварийной остановки вдоль всей длины.

13. Конструкция соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ. Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической

документации. Документация выдается на русском языке.

Примечание.

На данном станке при использовании ПВХ пленки следует учесть, что скорость работы должна быть около 20 м/мин и толщина пленки не менее 0,18 мм. Слишком тонко нарезанные ПВХ пленки не выдержат нагрева исходящего от вальца. 

Основная цель данного станка наносить ПУР клей на листовой шпон.

Опции:

1. AVF-350 Система автоматической подачи листов шпона для беспрерывного процесса работы.

2. BS-6 Централизованная система подачи воздуха на фены посредством турбины.

Фены, работающие с этой опцией лишь греют воздух, протекающий из турбины, поэтому служат дольше из-за отсутствия моторчиков. После приостановки работы фены отключаются, а подача воздуха продолжается несколько секунд(время регулируется) и остужает фены.

3. QCB1 Сменный каркас (кассета) для быстрой переналадки окутывающих элементов.

Система сменного каркаса (кассеты) длиной 1 м, включая 30 шт. прижимных роликов и комплект прижимных инструментов для удобной настройки области окутывания под определенный профиль.

4. PFA30-350 Узел нанесения защитной плёнки.

Состоит из оси размотки рулона (350 мм) с ограничительными фиксаторами и силиконового вала нанесения плёнки. Регулируется по высоте вращением ручки.

5. Узел с лезвиями и копирами для зачистки боковых остатков пленки.

Состоит из двух отрезных узлов и копировальных дисков, следящих за поверхностью профиля для снятия свесов строго по контуру с двух сторон. Длина станины должна быть не менее 6м!

6. Система Вентури для отвода излишков пленки.

Боковые трубки для вытяжки тонких полос отрезанной плёнки с двух сторон профиля.

7. Пильный узел с диском для снятия боковых свесов шпона.

Состоит из двух пильных узлов по одному с каждой стороны. Узлы с защитным кожухом и кабиной устанавливаются на станине станка. Длина станины должна быть не менее 6м!

8. DHM-200 Фрезерный станок (2х головочный) для снятия боковых свесов шпона.

Длина станины 2м. Левый и правый пильные узлы для снятия свесов с настраиваемым углом прикосновения к профилю.

Мощность фрезерных двигателей 2,2 кВт., 6.000 об/мин.

Мощность привода станка 1,1 кВт.

Преобразователи частоты по отдельности для каждого двигателя.

Защитный кожух инструментов с патрубками для отвода пыли и подключения вытяжки.

Доступ к фрезерным узлам с двух сторон станка благодаря открывающимся крышкам.

Синхронизированная работа с ламинирующим станком.

9. SU - Пильный узел с диском и кожухом для распила шпона при ламинации рамы.

Используется для ламинирования рамы за один проход. Скорость вращения диска регулируется.

10. EAU - Раздвижной механизм для боковых сторон станка.

Боковые стороны ламинирующего станка вместе с прижимными роликами симметрично раздвигаются и сдвигаются для ускоренной перенастройки оборудования при ламинации рам разных ширин, но одинаковой геометрии. Система применяется после широкого прижимного ролика.

11. IR450-2 - ИК лампы (2 шт) для разогрева плёнки при работе с ламинатом (CPL).

Используются для размягчения ламината до окутывания на профиль.

Производитель UNIMAK, Турция.