UNIMAK PW35F65-ЕС

UNIMAK PW35F65-ЕС.

Кассетный станок для окутывания погонажа и профилей с использованием термоплавкого ЭВА клея.

Технические характеристики:

PW35F65-EC кассетный ламинирующий станок для окутывания МДФ профилей с использованием термоплавкого клея, посредством роликового нанесения.

Тип клея: ЭВА.

Покрываемый профиль: МДФ, Массив дерева, рамы и наличники.

Покрывающая плёнка: Финиш (Бумага), Шпон рулонный и листовой, ПП, Микроламинат (опц.).

Макс. Ширина плёнки: 30-350 мм.

Макс. Ширина профиля: 15-350 мм.

Макс. Высота профиля: 110 мм.

Мин. Длина профиля: 500 мм.

Макс. Скорость ламинации: 0-47 м/мин (меняется в зависимости от ширины плёнки и типа профиля).

Мощность станка: 35 кВт., 380 В.

Рабочая высота: 900 мм.

Вес станка: 2000 кг.

Эффективная рабочая длина: 2.500 мм + 4.000 мм.

Станина станка состоит из основной части (2,5м) и сменной зоны окутывания (кассеты) профилей.

Закупив 2 кассеты можно настраивая одну из них параллельно работать на второй станине окутывания.

Также практикуется закупка отдельных кассет под каждую форму профиля.

Стандартная комлектация:

1. Профиль передвигается по сдвоенным транспортирующим колесам (D200x15 мм), которые с легкостью регулируются на осях и связаны с приводом посредством коробки передач.

Для удобной подачи профиля используются направляющие шаблоны.

2. Узел очистки поверхности профиля: Верхняя щетка 0,37 кВт (900 об/мин), 300 мм х D140 мм, с патрубком для вытяжки пыли D60 мм. Боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт., 100 мм х D110 мм с патрубком для вытяжки пыли D60 мм.

3. ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева и подготовки профиля: 1,5 кВт х 3 шт.

4. Передвижная панель управления.

5. Датчик с плавным изменением скорости станка.

6. Пневмовал для плёнки диаметром 152 мм, шириной 350мм. Вал оснащен тормозной системой для установки тяги плёнки с постоянным подводом воздуха и градуирован линейкой по всей длине. Для более точной регулировки положения плёнки, вал позиционируется в ручном режиме.

7. Система нанесения ЭВА клея:

  7.1. Ёмкость для клея 20 лт. с термоизоляцией и мощностью нагрева 2 х 3 кВт.

  7.2. Двухуровневый контроль температуры для предварительного подогрева и плавления клея.

  7.3. Регуляторы температуры для каждой зоны подогрева.

  7.4. Рифленый ролик нанесения клея. Максимальная ширина 350 мм.

  7.5. Ванна скапливания клея с тефлоновым покрытием и мощностью нагрева 3 х 1,5 кВт.

  7.6. Ручная установка толщины нанесения клея.

  7.7. Регулируемый по высоте силиконовый ролик с пневматическим прижимом для прикатывания плёнки и шпона к гофрированному ролику. Прижатие ролика

срабатывает автоматически при наличии плёнки и профиля под оптическими сенсорами.

  7.8. Магазин с боковыми ограничителями для складирования и подачи листовых материалов.

  7.9. Водный распылитель для размягчения листов шпона до окутывания.

8. Механическая система позиционирования, которая удерживает плёнку в настроенном положении.

9. Широкий прижимной вал, регулируемый по высоте.

10. Термообдув профилей 6 фенами мощностью по 3 кВт каждый. Фены согревают плёнку, профиль и реактивируют клей на загибах.

11. 152 шт. прижимных роликов различных форм. Имеются 3-х плотностей: 45 (синие), 60 (зеленые) и 80 (красные) shore. Ролики с легкостью устанавливаются

и регулируются согласно геометрии профиля. Время наладки на один профиль, в зависимости от геометрии, от 30 до 60 мин.

12. Станок укомплектован системой аварийной остановки вдоль всей длины.

13. Конструкция соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ.

Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической документации. Документация выдается на русском языке.

Опции:

1. Дополнительные сменные кассеты.

2. AFS350 + SRU350. Система автоматической замены рулонов для беспрерывного процесса работы.

3. PUR350 Дополнительный пневмошпиндель для ручной замены рулонов плёнки.

4. EC-350 Оптическая система ведения и позиционирования плёнки.

5. BS-6 Централизованная система подачи воздуха на фены посредством турбины.

6. Система автоматической подачи листов шпона для беспрерывного процесса работы.

7. PTA-350 Узел нанесения защитной плёнки. Состоит из оси размотки рулона (350 мм) с ограничительными фиксаторами и силиконового вала нанесения плёнки. Регулируется по высоте вращением ручки.

8. Пильный узел с диском для снятия боковых свесов шпона. Состоит из двух пильных узлов по одному с каждой стороны. Узлы с защитным кожухом и кабиной устанавливаются на станине станка. Длина станины должна быть не менее 6м!

9. DHM-200 Фрезерный станок (2х головочный) для снятия боковых свесов шпона.

10. SU- Пильный узел с диском и кожухом для распила шпона при ламинации рамы.

11. EAU - Раздвижной механизм для боковых сторон станка.

12. IR450-2 ИК лампы (2 шт) для разогрева плёнки при работе с ламинатом (CPL).

13. Запасной плавильный бак для ЭВА клея.

Производитель UNIMAK, Турция.