3-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA PRO 1332

3-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA PRO 1332.

Обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA PRO специально разработан для компаний, которые производят модульную мебель, 

двери, окна, изделия из массива. Стандартно станок может выполнять различные виды обработки, включая фрезерование, 

обработка в размер, трехмерную обработку поверхности, угловой распил, вертикально-горизонтальное сверление и 

нарезание пазов.

Конструкция рамы станка.

Корпус станка изготовлен из стали, абсолютно не подверженной вибрациям, прочная конструкция корпуса обеспечивает 

бесперебойную работу даже в самых сложных производственных условиях. Механическая конструкция станка может 

обеспечить высочайший уровень точности; она прошла процессы лазерного контроля и тесты на чувствительность.

Конструкция рабочего стола.

Рабочий стол станка состоит из современных вакуумных консолей, на станке установлены консоли производства Schmalz, 

и на каждой консоли установлено по 3 вакуумных присоски. Нулевые упоры на вакуумных присосках и консолях 

обеспечивают идеальное и точное позиционирование. Разгрузочные/подъемные упоры на консолях позволяют легко 

снимать детали с консоли после обработки.

Размеры рабочей зоны: X - 3.200 мм, Y: 1.300 мм, Z:200 мм

Конструкция системы.

Оси X и Y станка оснащены высококачественными зубчатыми рейками и шестернями для точного позиционирования 

и работы на высоких скоростях. Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных серводвигателей, 

гарантирующих идеальное ускорение.

Скорости осей: X - Y ось 70 м/мин – 229 футов/мин, Z ось 20 м/мин – 65 футов/мин.

Возможна работа на высоких скоростях с управлением траекторией движения инструмента с помощью осевых приводов.

Станок способен обрабатывать с высокой точностью и скоростью с помощью более быстрой передачи данных.

Центральный блок автоматической смазки.

Станок имеет централизованную систему смазки, которая может автоматически выполнять чувствительную смазку в 19 

различных точках. Смазка, используемая в системе, способствует увеличению срока службы механических частей и 

снижает затраты на техническое обслуживание. Также можно выполнять смазку вручную через блок управления системой.

Устройство автоматического измерения длины инструмента.

С помощью блока управления инструмент, хранящийся на станке, может быть автоматически измерен и зарегистрирован 

в системе. Функция автоматического измерения длины инструмента используется для измерения инструментов 

диаметром до 90 мм.

Блок управления ЧПУ и операционная система.

Для управления осями станка используется профессиональный серийный блок управления OSAI. 

В блоке управления используется промышленный компьютер с операционной системой на базе Windows, 

промышленный компьютер позволяет безотказно работать в самых сложных рабочих условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ISAC.

- Операционная система на базе Windows.

- 21.5'' TFT цветной ЖК дисплей.

- Встроенный Ethernet порт.

- USB порт.

- Удобный и простой интерфейс.

Операционная система работает с G-кодами. Благодаря точной интерполяции всех осей блок управления обеспечивает 

идеальное управление осями. Всеми функциями можно управлять с одного экрана с простым, удобным и 

высокопроизводительным интерфейсом. Станок позволяет сделать моделирование/симуляцию обработки на станке. 

Через интерфейс можно создать неограниченное количество рабочих списков. Изменения могут быть сделаны между 

рабочими списками.

Функция удаленного подключения в системе позволяет удаленно подключаться к станку в любой точке с подключением 

к Интернету, а также обеспечивает постоянную сервисную поддержку после продажи.

Требованию к электрическому и пневматическому подключению, подключению системы пылеулавливания.

Станок предназначен для работы с 380 В / 3 фазы - 50 / 60 Гц и однофазным подключением к электричеству 220 В. 

Установленная мощность для стандартного станка 25кВт/63А. При добавлении дополнительного бокового фрезерного 

узла для станка требуется подключение 30 кВт/63 А. Дополнительный преобразователь должен быть добавлен для 

различных типов электрического соединения.

Для работы станка необходим компрессор с производительностью 240 н/л (14,5 м3/ч) и давлением воздуха, 

поступающего из осушителя, 7 бар.

На станке имеется главный выпускной патрубок диаметром 250 мм. Для того, чтобы станок работал на полную мощность, 

ему необходима система пылеулавливания производительностью 5.000 м?/ч. Вместе с опцией «Боковой фрезерный узел» 

для того, чтобы станок работал на полную мощность, требуется система пылеулавливания производительностью 6500 м3/ч.

Vega Pro Электрошпиндель 7,5-9 кВт.

Шпиндель HSD 9 кВт (12HP) HSK F63. Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты при фрезеровании, 

включая 3D-обработку.

- 7.5 кВт (10 HP) в S1 работе между 12.000 и 15.000 об/мин.

            - 9 кВт (10 HP) в S6 работе между 12.000 и 15.000 об/мин (максимум 24.000 об/мин).

            - Напряжение 380 В.

            - Автоматическая блокировка инструмента с помощью пневматических цилиндров.

            - Керамическая защита спереди и сзади.

            - Конструкция корпуса из алюминиевого сплава.

            - Воздушная система охлаждения.

Vega Pro Сверлильный узел – 17 инструментов.

Сверлильно-присадочный узел на 17 инструментов. Узел служит для вертикального сверления по пласти и 

горизонтального сверления по боковой поверхности заготовок. Нарезка пазов также может выполняться с 

помощью пилы на узле. Узел работает с воздушной системой охлаждения. Скорость сверления до 6000 об/мин 

при вертикальном сверлении и 4740 об/мин при горизонтальном сверлении.

        - 10 вертикальных сверл, 7 на X оси, 3 на Y оси.

        - 3x2 горизонтальных сверл, 2x2 на X оси, 1x2 на Y оси.

        - 1 пила диаметром 120 мм.

        - Макс. скорость вращения вертикальных сверл 6.000 об/мин.

        - Макс. скорость вращения горизонтальных сверл 4.740 об/мин.

        - Макс. скорость вращения пилы 7.500 об/мин.

        - Межосевое расстояние между сверлами 32 мм

        - Посадка свёрел D10 мм.

Vega Pro HandWheel Unit – управление в ручном режиме.

Маховик служит для управления осями станка вне панели управления в ручном режиме. 

Осями станка и рабочей скоростью можно управлять с помощью маховика.

Vega Pro Rotary Magazine Unit (8 Tools) – поворотный магазин на 8 инструментов.

Поворотный магазин карусельного типа инструмента на 8 позиций. Магазин расположен с правой стороны машинного моста. 

Поворотный магазин обеспечивает более быструю замену инструмента, чем линейный магазин. Макс. диаметр инструмента 

до 165 мм. С помощью датчика на устройстве можно мгновенно проверить состояние инструмента в магазине.

В системе также можно использовать специальный инструмент, такой как угловые агрегаты. 

Высококачественные держатели позволяют быстро и точно менять инструмент во время операций загрузки и выгрузки инструмента.

Характеристики:

- На 8 инструментов.

- 120 мм макс. диаметр инструмента (при полной комплектации магазина).

- 165 мм макс. диаметр инструмента (при расположении инструмента через одно место).

- Макс. длина инструмента 150 мм.

- Макс вес инструмента 7кг (на одно место).

Vega Pro Eurovac 100 м/куб. Vacuum Pump – вакуумный насос.

На станке используется вакуумный насос сухого типа производительностью 100м?/ч (4,8 лс.HP). 

Современный вакуумный насос обеспечивает высокоточную обработку с максимальным присасыванием. 

Устройство обеспечивает эффективную работу в течение многих лет при низких затратах на техническое 

обслуживание и эксплуатацию.

Характеристики:

- Вакуумный насос сухого типа - 4.8 HP.

- 98м3/ч – 100 мбар/ 50 Гц.

- 112м3/ч – 100 мбар/ 60 гц.

- Блок воздушного охлаждения.

- Частота 50 - 60 Гц.

- Скорость 1430/1720.

- Мощность 3.30 / 4.40 кВт.

- Максимальный вакуум 100 / 200 мбар.

Vega Pro 1332 Console Pack – рабочий консольный стол.

Рабочий стол станка состоит из вакуумных консолей, сделанных по новейшим технологиям. На станке стоят вакуумные консоли марки Schmalz (6 штук) и на каждой консоли по 3 вакуумных присоски. Нулевые упоры на вакуумных присосках и консолях обеспечивают идеальное и точное позиционирование. Разгрузочные/подъемные упоры на консолях позволяют легко выгружать детали с консоли после обработки.

Одноконтурная вакуумная консоль Schmalz – 50 мм (2 шт.):

Размеры: длина 1300 мм.

Тип: Одноконтурное соединение.

Тип поршня: Однопоршневой.

Высота блока/ присоски: 50 мм.

Одноконтурная вакуумная консоль Schmalz (с подъемом) – 50 мм (4 шт.):

Размеры: длина 1300 мм.

Тип: Одноконтурное соединение.

Тип поршня: Однопоршневой.

Высота блока/ присоски: 50 мм.

Устройство для подъема заготовки.

Schmalz вакуумная присоска 140x115x50 мм (12 шт.): 

Размеры: ширина 140x115.

Высота: 50 мм.

Вес: 0,60 кг.

Одноконтурная система соединения.

Schmalz вакуумная присоска 125x75x50 мм (6 шт.):

Размеры: ширина 125x75.

Высота: 50 мм.

Вес: 0,60 кг.

Одноконтурная система соединения.

Alphacam Essential 2D CAD/CAM Program – Программное обеспечение Alphacam – версия для одного компьютера.

Alphacam — это простое в использовании программное обеспечение, позволяющее программировать деревообрабатывающие 

станки с ЧПУ. Простота использования — одна из причин, по которой Alphacam является предпочтительной программой 

для программирования станков с ЧПУ и установления отраслевых стандартов. Методы обработки и оснастки, применяемые 

адаптированными модулями Alphacam для деревообрабатывающей промышленности, уникальны.

Оптимизация нестинга.

Благодаря автоматическому механизму оптимизации нестинга Alphacam легко получить максимальную выгоду от материала 

(минимальные отходы). На экране можно выбрать всю деталь или части детали, можно скорректировать ориентацию детали 

(если требуется коррекция из-за линии детали) или отрегулировать под любым углом. Оптимизация раскладки позволяет 

настроить вход/выход инструмента, маркировку детали на небольших деталях и деталях разной глубины.

Поддержка сверлильного узла.

Используя модуль Alphacam Multi-Drill, можно настроить оптимизацию сверления отверстий и траекторию движения инструмента. 

Отверстия, которые должны быть обработаны на детали, автоматически согласуются со сверлами на сверлильном узле. 

Учитывая стандартное расстояние между отверстиями 32 мм, одновременно можно просверлить несколько отверстий.

Поддержка угловых агрегатов.

Alphacam легко контролирует использование горизонтальных агрегатов для фрезерования замков и петель. 

Стандартные приспособления могут быть созданы и записаны в системе и могут использоваться в различных заготовках, 

когда это необходимо, экономя время.

Плоскостная обработка.

Используя модуль «Constrain manager» Alphacam, можно создавать параметрические формы, назначать такие правила, 

как применение правил касания между отдельными деталями, а также можно определять различные переменные, 

такие как расстояния между деталями. Благодаря интеграции используемых деталей форму можно адаптировать к 

желаемому размеру и настройке, изменив переменные. Таким образом, можно быстро и легко создавать детали одинаковой формы.

CAD / CAM Интеграция.

Alphacam — это полностью интегрированное программное решение CAD/CAM с расширенными функциями. 

Он предназначен для повышения эффективности, надежности и гибкости вашей компании.

Установка, ввод в эксплуатацию и обучение.

Установка, ввод в эксплуатацию и обучение работе со станком выполняются уполномоченным персоналом AES Group 

или третьими лицами, уполномоченными AES Group. Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение проводятся опытными 

техническими специалистами, включая все необходимые этапы.

Базовый пакет инструмента включает держатели инструмента и цанги.

- WF224/W994D- HSK F63 ER40 держатель инструмента (8 шт.) 

- 99942D - ER40 Series / D10 мм цанга (3 шт.) 

- 99944F - ER40 Series / D12 мм цанга (1 шт.) 

- 99952R - ER40 Series / D20 мм цанга (2 шт.)

Vega Pro HMI – расширенное ПО с русским интерфейсом.

Благодаря нашему новому HMI, разработанному инженерами-программистами AES, 

стало возможным простое использование в производстве. Визуально поддерживаемая 

структура обеспечивает простоту использования. Система имеет расширенную структуру 

и предоставляет подходящую структуру с 7 языками для всех клиентов по всему миру. 

Интеграция со штрих-кодом обеспечивает автоматизацию процесса.

- Расширенные возможности ПО.

- Простота использования с удобным интерфейсом.

- 7 поддерживаемых языков.

- Функция моделирования/симуляции детали.

- Создание неограниченных рабочих списков.

- Управление всеми функциями с одного экрана.

Производитель AES Group, Турция.