3-х осевой обрабатывающий нестинговый центр с ЧПУ EXTREME ULTRA 2132

3-х осевой обрабатывающий нестинговый центр с ЧПУ EXTREME ULTRA 2132.

3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ EXTREME ULTRA предназначен для обработки дерева, пластика, алюминия и подобных материалов. 

Благодаря своим стандартным функциям станок можно использовать для фрезерования и обработки различных поверхностей, 

а также для вертикального сверления. Он может быть адаптирован к любым требованиям заказчика благодаря высокой 

рабочей скорости, прочной конструкции рамы и гибкими по функциональности опциями. Он выполняет автоматические 

процессы загрузки и разгрузки (опционально) быстро и эффективно для компаний массового производства. 

Станок имеет подходящую рабочую конструкцию для 4-й оси (опция).

Конструкция рамы станка.

Корпус станка изготовлен из стали, абсолютно не подверженной вибрациям. Прочная конструкция корпуса обеспечивает 

бесперебойную работу даже в самых сложных рабочих условиях. Механическая конструкция станка обеспечивает высочайший 

уровень точности и прошла процессы лазерного контроля и тесты на чувствительность.

Рабочий стол.

Рабочая структура станка изготовлена из HPL. Опорные балки, расположенные по осям X и Y, которыми можно управлять 

с помощью контроллера ЧПУ, позволяют выполнять позиционирование по нулю с высочайшим уровнем точности. 

Рабочий стол изготовлен в виде матричного стола и разделен на равные зоны для обеспечения надежного захвата (опция). 

Рабочий стол в стандартной комплектации имеет одну вакуумных зон. Вакуумные зоны могут быть дополнительно увеличены 

в соответствии с потребностями заказчика (4, 6, 8 зон).

Размеры рабочего стола: X - 3.200 мм, Y: 2.100 мм, Z:200 мм.

Движение осей.

Оси X и Y станка оснащены высококачественными зубчатыми рейками и шестернями для точного позиционирования и высоких 

скоростей. Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных серводвигателей, гарантирующих 

идеальное ускорение.

Скорости осей: X - Y ось 80 м/мин, Z ось 20 м/мин.

Возможна обработка на высоких скоростях с траекторией инструмента, управляемой с помощью осевых приводов.

Станок способен обрабатывать с высокой точностью и скоростью с помощью более быстрой передачи данных.

Центральный блок автоматической смазки.

Станок имеет централизованную систему смазки, которая может автоматически выполнять чувствительную смазку в 

21 различных точках. Смазка, используемая в системе, способствует увеличению срока службы механических частей 

и снижает затраты на техническое обслуживание. Станок также позволяет выполнять смазку вручную через контроллер системы.

Автоматическое устройство замера длины инструмента.

С помощью блока управления инструменты, хранящиеся на станке, могут быть автоматически измерены и зарегистрированы 

в системе. Функция автоматического измерения длины инструмента используется для измерения инструментов диаметром до 90 мм.

ЧПУ контроллер и операционная система.

Для управления осями станка используется профессиональный серийный контроллер ISAC. 

В контроллере используется промышленный компьютер с операционной системой на базе Windows, 

промышленный компьютер позволяет безотказно работать в самых сложных условиях.

ISAC КОНТРОЛЛЕР.

- Операционная система на базе Windows. 

- 21.5 дюймовый TFT цветной ЖКИ-дисплей.

- Встроенный Ethernet порт.

- USB порт.

- Удаленный доступ.

- Удобный простой интерфейс.

Операционная система работает с G-кодами. Благодаря точной интерполяции всех осей контроллер обеспечивает 

идеальное управление осями. Всеми функциями можно управлять на одном экране с простым в использовании и 

высокопроизводительным интерфейсом. Моделирование обработки на станке можно контролировать. 

Через интерфейс можно создать неограниченное количество рабочих списков. Изменения могут быть сделаны 

между рабочими списками.

Функция удаленного подключения в системе позволяет удаленно подключаться к станку в любой точке с подключением к Интернету,

а также обеспечивает постоянную поддержку в послепродажный период.

Требования к электрике, сжатому воздуху и аспирации.

Станок предназначен для работы с 380 В/3 фазы - 50/60 Гц и однофазным подключением к электричеству 220 В. 

Установленная мощность для стандартного станка 30кВт / 63А подключение. Должен быть добавлен дополнительный 

преобразователь для иных типов электрического соединения.

Для работы станка необходим компрессор с производительностью по давлению воздуха 240 н/л (14,5 м3/ч) и давлением воздуха, 

поступающего из осушителя, 7 бар.

На станке имеется главный выпускной патрубок диаметром 250 мм. Для того, чтобы станок работал на полную мощность, 

ему необходима система пылеулавливания 5000 м3/ч.

Электрошпиндель 7,5-9 кВт.

На станке установлен шпиндель HSD 9 кВт (12 л.с.) HSK F63. Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты 

при фрезеровании, включая 3D-обработку.

- 7.5kw (10 HP) в S1 работе между 12.000 и 15.000 rpm.

- 9kw (10 HP) в S6 работе между 12.000 и 15.000 rpm.

- Макс. 24.000 rpm.

- Напряжение 380 V.

- Автоматическая блокировка инструмента с помощью пневматических поршней.

- Керамическая передняя и задняя защита.

- Корпус из алюминиевого сплава.

Сверлильный узел на 17 инструментов.

На станке имеется сверлильный агрегат на 17 инструментов. Узел используется для вертикального сверления на 

верхней поверхности листа и горизонтального сверления на боковой поверхности. Нарезка пазов также может выполняться 

с помощью пилы на узле. Высокопроизводительный узел используется для эффективного сверления. Работает с воздушной 

системой охлаждения. Скорость сверления до 6000 об/мин при вертикальном сверлении и 4740 об/мин при горизонтальном 

сверлении сокращает время обработки и обеспечивает сверление на высшем уровне.

- 10 вертикальных сверл, 7 на X оси, 3 на Y оси.

- 3x2 горизонтальных сверл, 2x2 на X оси, 1x2 на Y оси.

- 1 пила – 120 мм.

- Макс. скорость вертикальных сверл 6.000 об/мин.

- Макс. скорость горизонтальных сверл 4.740 об/мин.

- Макс. скорость пилы 7.500 об/мин.

- 32 мм межосевое расстояние между сверлами.

- Посадка инструмента D10 мм.

- Мощность привода 1.7 кВт.

Карусельный магазин на 8 инструментов. 

На станке имеется магазин карусельного типа для смены инструмента на 8 инструментов. Агрегат расположен с правой 

стороны моста. Магазин инструмента реализует позволяет менять инструмент за более короткое время, чем линейный магазин. 

Инструменты диаметром до 165 мм можно хранить в магазине готовыми к работе. 

На станке используется вакуумный насос сухого типа Eurovac производительностью 250м3/ч (8,9 л.с.). 

Современный вакуумный насос обеспечивает высокоточную обработку с максимальным захватом. 

Устройство обеспечивает эффективную работу в течение многих лет при низких затратах на техническое обслуживание 

и эксплуатацию.

Alphacam Core CAD/CAM Program(One Post).

Alphacam Core — это основа для ваших производственных нужд, предлагающая широкий спектр основных функций 

для программирования деталей. Core включает в себя возможность импорта СAD файлов, создания траекторий 

движения инструментов, моделирования, создания отчетов и т.д. Начните с Alphacam Core для ваших основных 

нужд и добавьте множители для создания CAM решений, отвечающих уникальным потребностям вашего бизнеса.

- 2D - 3D обработка (3-оси).

- 3D гравировка (3-оси).

- Wire EDM (2-Axis).

- Параметрический скетчинг.

- Создание и редактирование 2D CAD.

- Утилиты для обработки файлов сетки STL.

- Полное моделирование обработки.

- Удаление общей линии для CAD ремонта (подготовка к производству).

- Стандартные функции отчетности, включая этикетки.

Alphacam xNesting Module (One Post).

Нестинговое производство упрощается с помощью множителя Alphacam xNesting. 

Детали можно выбирать прямо с экрана или в виде комплекта; их ориентация фиксирована, 

если необходимо сохранить направление текстуры или повернуть его на любой угол. 

Нестинг поддерживает ввод/вывод инструмента, опорные метки для мелких деталей, что позволяет 

избежать потери вакуума на столе и многократных резов по глубине.

- Нестинг для минимизации входа и вывода (экономия времени).

- Ручной нестинг для большего контроля.

- Управление обрезками (сохранение обрезков в базе данных листов).

- Минимизация смены инструмента.

ПО Extreme Ultra HMI.

Благодаря нашему новому HMI, разработанному инженерами-программистами AES, стало возможным простое 

использование в производстве. Визуально поддерживаемая структура обеспечивает простоту использования. 

Система имеет расширенную структуру и предоставляет подходящую структуру с 7 языками для всех клиентов по всему миру. 

Интеграция со штрих-кодом обеспечивает автоматизацию процесса.

- Расширенные возможности ПО.

- Удобный интрейфейс.

- 7 языков.

- Моделирование обработки детали.

- Создание неограниченных рабочих списков.

- Управление всеми функциями с одного экрана.

Производитель AES Group, Турция.