3-х осевой обрабатывающий нестинговый центр с ЧПУ FLEXA PRO 2132

3-х осевой обрабатывающий нестинговый центр с ЧПУ FLEXA PRO 2132.

3-х осевой обрабатывающий нестинговый центр с ЧПУ FLEXA PRO 2132 предназначен для обработки дерева, 

пластика, алюминия и подобных материалов. Благодаря своим стандартным функциям станок можно использовать 

для фрезерования и обработки различных поверхностей. Благодаря своей конструкции, сочетающей качество и 

экономичность, он гарантирует оптимальные результаты в эксплуатации. Его можно использовать для обработки 

дверей с дополнительными опциями.

Конструкция рамы станка.

Корпус станка изготовлен из стали, абсолютно не подверженной вибрациям. Прочная конструкция корпуса 

обеспечивает бесперебойную работу даже в самых сложных рабочих условиях. Механическая конструкция станка 

обеспечивает высочайший уровень точности и прошла процессы лазерного контроля и тесты на чувствительность.

Рабочий стол.

Рабочая структура станка изготовлена из HPL. Нулевые упоры, расположенные по осям X и Y, которыми можно 

управлять с помощью контроллера ЧПУ, позволяют выполнять позиционирование по нулю с высочайшим уровнем точности. 

Рабочий стол изготовлен в виде матричного стола и разделен на равные блоки для обеспечения надежного захвата. 

Рабочий стол в стандартной комплектации имеет одну вакуумную зону. Вакуумные зоны могут быть дополнительно 

увеличены в соответствии с потребностями заказчика (опционально).

Размеры рабочего стола: 

X - 3.200 mm, Y: 2.100 mm, Z:200 mm.

Движение осей:

Оси X и Y станка оснащены высококачественными зубчатыми рейками и шестернями для точного позиционирования и 

высоких скоростей. Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных серводвигателей, 

гарантирующих идеальное ускорение.

Скорости осей: X - Y Axis 70 m/min, Z Axis 20 m/min.

Возможна обработка на высоких скоростях с траекторией инструмента, управляемой с помощью осевых приводов.

Станок способен обрабатывать с высокой точностью и скоростью с помощью более быстрой передачи данных.

Центральный блок ручной смазки.

Станок имеет центральную систему смазки, которая может выполнять чувствительную смазку вручную в 13 различных точках. 

Смазка, используемая в системе, способствует увеличению срока службы механических частей и снижает затраты на 

техническое обслуживание. Он также позволяет выполнять смазку вручную через блок управления системой.

Автоматическое устройство измерения длины инструмента.

С помощью контроллера инструменты, хранящиеся на станке, могут быть автоматически измерены и зарегистрированы в системе. 

Функция автоматического измерения длины инструмента используется для измерения инструментов диаметром до 120 мм.

ЧПУ контроллер и операционная система.

Для управления осями станка используется профессиональный серийный контроллер ISAC. 

В контроллере используется промышленный компьютер с операционной системой на базе Windows, 

промышленный компьютер позволяет безотказно работать в самых сложных условиях.

ISAC контроллер.

- Операционная система на базе Windows.

- 19.5 дюймовый TFT цветной LCD дисплей.

- Встроенный порт Ethernet.

- USB порт.

- Функция подключения через удаленный доступ.

- Удобный простой интерфейс.

- Операционная система работает с G-кодами. Благодаря точной интерполяции всех осей контроллер обеспечивает 

идеальное управление осями. Всеми функциями можно управлять на одном экране с простым в использовании и 

высокопроизводительным интерфейсом. Моделирование обработки на станке можно контролировать. 

Через интерфейс можно создать неограниченное количество рабочих списков. Изменения могут быть сделаны 

между рабочими списками.

- Функция удаленного подключения в системе позволяет удаленно подключаться к станку в любой точке с 

подключением к Интернету, а также обеспечивает постоянную поддержку в послепродажный период.

Требования к электрике, сжатому воздуху и аспирации.

Станок предназначен для работы с 380 В/3 фазы - 50/60 Гц и однофазным подключением к электричеству 220 В. 

Установленная мощность для стандартного станка 22кВт/63А подключение. 

Должен быть добавлен дополнительный преобразователь для иных типов электрического соединения.

Для работы станка необходим компрессор с производительностью по давлению воздуха 240 н/л (14,5 м3/ч) и 

давлением воздуха, поступающего из осушителя, 7 бар.

На станке имеется главный выпускной патрубок диаметром 150 мм. Для того, чтобы станок работал на полную мощность, 

ему необходима система пылеулавливания 5.000 м3/ч.

Электрошпиндель 7,5-9 кВт.

На станке установлен шпиндель HSD 9 кВт (12 л.с.) HSK F63. Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты 

при фрезеровании, включая 3D-обработку.

- 7.5kw (10 HP) в S1 работе между 12.000 and 15.000 rpm.

- 9kw (10 HP) в S6 работе между 12.000 and 15.000 rpm.

- Макс. 24.000 rpm.

- Напряжение 380 V.

- Автоматическая блокировка инструмента с помощью пневматических поршней.

- Керамическая передняя и задняя защита.

- Корпус из алюминиевого сплава.

Линейный магазин на 12 инструментов. 

Блок расположен на задней стороне корпуса станке. Инструменты диаметром до 165 мм можно хранить в магазине 

готовыми к обработке. В системе также можно использовать специальные инструменты, такие как агрегат. 

Высококачественные держатели позволяют быстро и точно менять инструмент во время операций захвата и опускания.

На станке используется вакуумный насос сухого типа Eurovac производительностью 250м3/ч (8,9 л.с.). 

Современный вакуумный насос обеспечивает высокоточную обработку с максимальным захватом. 

Устройство обеспечивает эффективную работу в течение многих лет при низких затратах на техническое обслуживание 

и эксплуатацию.

Alphacam Core CAD/CAM Program(One Post).

Alphacam Core — это основа для ваших производственных нужд, предлагающая широкий спектр основных функций 

для программирования деталей. Core включает в себя возможность импорта СAD файлов, создания траекторий 

движения инструментов, моделирования, создания отчетов и т.д. Начните с Alphacam Core для ваших основных 

нужд и добавьте множители для создания CAM решений, отвечающих уникальным потребностям вашего бизнеса.

- 2D - 3D обработка (3-оси).

- 3D гравировка (3-оси).

- Wire EDM (2-Axis).

- Параметрический скетчинг.

- Создание и редактирование 2D CAD.

- Утилиты для обработки файлов сетки STL.

- Полное моделирование обработки.

- Удаление общей линии для CAD ремонта (подготовка к производству).

- Стандартные функции отчетности, включая этикетки.

Alphacam xNesting Module (One Post).

Нестинговое производство упрощается с помощью множителя Alphacam xNesting. 

Детали можно выбирать прямо с экрана или в виде комплекта; их ориентация фиксирована, 

если необходимо сохранить направление текстуры или повернуть его на любой угол. 

Нестинг поддерживает ввод/вывод инструмента, опорные метки для мелких деталей, что позволяет 

избежать потери вакуума на столе и многократных резов по глубине.

- Нестинг для минимизации входа и вывода (экономия времени).

- Ручной нестинг для большего контроля.

- Управление обрезками (сохранение обрезков в базе данных листов).

- Минимизация смены инструмента.

ПО Flexa PRO HMI.

Благодаря нашему новому HMI, разработанному инженерами-программистами AES, стало возможным простое 

использование в производстве. Визуально поддерживаемая структура обеспечивает простоту использования. 

Система имеет расширенную структуру и предоставляет подходящую структуру с 7 языками для всех клиентов по всему миру. 

Интеграция со штрих-кодом обеспечивает автоматизацию процесса.

- Расширенные возможности ПО.

- Удобный интрейфейс.

- 7 языков.

- Моделирование обработки детали.

- Создание неограниченных рабочих списков.

- Управление всеми функциями с одного экрана.

Производитель AES Group, Турция.