5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA ULTRA 5X 1645

5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA ULTRA 5X 1645.

Обрабатывающий центр с ЧПУ VEGA 5Х специально разработан для компаний, которые производят модульную мебель, 

двери, окна, изделия из массива. Стандартно станок может выполнять различные виды обработки, включая фрезерование, 

обработку в размер, трехмерную обработку поверхности, угловой распил, вертикально-горизонтальное сверление и 

нарезание пазов. Новейшая технология 5-осевого шпиндельного двигателя может легко выполнять даже самые сложные элементы: 

благодаря своей конструкции и передовому программному комплексу 3D-работы могут быть легко выполнены станком.

Конструкция рамы станка.

Корпус станка изготовлен из стали, абсолютно не подверженной вибрациям, прочная конструкция корпуса обеспечивает 

бесперебойную работу даже в самых сложных производственных условиях. Механическая конструкция станка может обеспечить 

высочайший уровень точности.

Конструкция рабочего стола.

Рабочий стол станка состоит из современных вакуумных консолей, на станке установлены консоли производства Schmalz, 

и на каждой консоли установлено по 3 вакуумных присоски. Нулевые упоры на вакуумных присосках и консолях обеспечивают 

идеальное и точное позиционирование. Разгрузочные упоры на консолях позволяют легко снимать детали с консоли после 

обработки.

Размеры рабочей зоны: X - 4.500 мм, Y: 1.550 мм, Z:490 мм.

Портальная конструкция. 

Оси X и Y станка оснащены высококачественными зубчатыми рейками и шестернями для точного позиционирования и работы 

на высоких скоростях. Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных серводвигателей, 

гарантирующих идеальное ускорение.

Два серводвигателя работают в портальной системе как X1 и X2, чтобы обеспечить движение по оси X на станке. 

Портальная система оптимизирует рабочие скорости станка и обеспечивает идеальное ускорение.

Скорости осей: X ось 88 м/мин, Y ось 100 м/мин, Z ось 20 м/мин, A - C ось 120°/sn.

Центральный блок автоматической смазки.

Станок имеет централизованную систему смазки, которая может автоматически выполнять чувствительную смазку в 

19 различных точках. Смазка, используемая в системе, способствует увеличению срока службы механических частей 

и снижает затраты на техническое обслуживание. Также можно выполнять смазку вручную через блок управления системой.

Устройство автоматического измерения длины инструмента.

С помощью блока управления инструмент, хранящийся на станке, может быть автоматически измерен и зарегистрирован в системе. Функция автоматического измерения длины инструмента используется для измерения инструментов диаметром до 120 мм.

Блок управления ЧПУ и операционная система.

Для управления осями станка используется профессиональный серийный блок управления OSAI. 

В блоке управления используется промышленный компьютер с операционной системой на базе Windows, 

промышленный компьютер позволяет безотказно работать в самых сложных рабочих условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ISAC. 

- Операционная система на базе Windows. 

- 21.5 дюймовый TFT цветной ЖК дисплей.

- Встроенный Ethernet порт.

- USB порт.

- Удобный и простой интерфейс.

Операционная система работает с G-кодами. Благодаря точной интерполяции всех осей блок управления обеспечивает 

идеальное управление осями. Всеми функциями можно управлять с одного экрана с простым, удобным и высокопроизводительным 

интерфейсом. Станок позволяет сделать моделирование/симуляцию обработки на станке. Через интерфейс можно создать 

неограниченное количество рабочих списков. Изменения могут быть сделаны между рабочими списками.

Функция удаленного подключения в системе позволяет удаленно подключаться к станку в любой точке с подключением к Интернету,

а также обеспечивает постоянную сервисную поддержку после продажи.

Требования к электрическому и пневматическому подключению, подключению системы пылеулавливания.

Станок предназначен для работы с 380 В/3 фазы - 50/60 Гц и однофазным подключением к электричеству 220 В. 

Установленная мощность для стандартного станка 40кВт/63А. 

Для работы станка необходим компрессор с производительностью 240 н/л (14,5 м3/ч) и давлением воздуха, 

поступающего из осушителя, 7 бар. Для работы 5-осевого двигателя шпинделя на станке нужен блок жидкостного охлаждения. 

На станке имеется главный выпускной патрубок диаметром 250 мм. Для того, чтобы станок работала на полную мощность, 

ему необходима система пылеулавливания производительностью 6.500 м3/ч. 

Электрошпиндель 13 кВт.

Шпиндель HSD 13 кВт (17,4 HP) HSK F63. 

Двигатель работает с 5-осевой интерполяцией. Блок имеет бесконечный контур, который может работать под неограниченными 

углами в направлении оси B. Устройство имеет систему герметизации (избыточного давления), которая защищает себя от пыли, 

и систему обдува воздухом, которая очищает держатель инструмента во время смены инструмента. Узел работает совместно 

с системой жидкостного охлаждения. Жидкостная система охлаждения предотвращает нагрев двигателя при его работе на 

высоких скоростях и оборотах. Система жидкостного охлаждения обеспечивает сохранение подшипников и общей конструкции 

двигателя в течение более длительного периода времени. Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты при 

фрезеровании, включая 3D-обработку. Система работает интегрировано с прогрессивными поршневыми сильфонами. 

Система сильфонов работает в 9 ступеней. Уровень сильфона регулируется автоматически в соответствии с информацией 

об инструменте, поступающей от программы.

Сверлильно-присадочный узел на 17 инструментов.

Узел служит для вертикального сверления по пласти и горизонтального сверления по боковой поверхности заготовок. 

Нарезка пазов также может выполняться с помощью пилы на узле. Узел работает с воздушной системой охлаждения. 

Скорость сверления до 6.000 об/мин при вертикальном сверлении и 4.740 об/мин при горизонтальном сверлении.

- 10 вертикальных сверл, 7 на оси X, 3 на оси Y.

- 3x2 горизонтальных сверл, 2x2 на оси X, 1x2 на оси Y.

- 1 пила – 120 мм.

- Макс. скорость вертикальных сверл 6.000 об./мин.

- Макс. скорость горизонтальных сверл 4.740 об./мин.

- Макс. скорость пилы 7.500 об./мин.

- Межосевое расстояние между сверлами 32 мм.

- Посадка инструмента D10.

Ручной пульт управления.

Ручной пульт служит для управления осями станка вне панели управления в ручном режиме. 

Рабочими скоростями и параметрами машины можно управлять с помощью пульта. Кроме того, с помощью ручного пульта 

можно управлять общими командами с помощью систем смены инструмента, управления вакуумной зоной, 

пылеулавливания и сильфонной системы.

Магазин инструмента карусельного типа.

Поворотный магазин инструмента на 12 позиций. Магазин расположен с правой стороны машинного моста. 

Поворотный магазин обеспечивает более быструю замену инструмента, чем линейный магазин. 

Макс. диаметр инструмента до 165 мм. С помощью датчика на устройстве можно мгновенно проверить состояние 

инструмента в магазине. В системе также можно использовать специальные инструменты, такие как угловые агрегаты. 

Держатели высокого качества позволяют быстро и точно менять инструмент во время операций захвата и опускания.

Вакуумный насос Becker.

На станке используется вакуумный насос сухого типа производительностью 140м3/ч (5,4 л.с.). 

Современный вакуумный насос обеспечивает высокоточную обработку с максимальным захватом. 

Устройство обеспечивает эффективную работу в течение многих лет при низких затратах на техническое 

обслуживание и эксплуатацию.

Консольный рабочий стол/100 мм (8 консолей).

Рабочий стол станка состоит из вакуумных консолей, сделанных по новейшим технологиям. На станке стоят вакуумные 

консоли марки Schmalz и на каждой консоли по 3 вакуумных присоски. Нулевые упоры на вакуумных присосках и 

консолях обеспечивают идеальное и точное позиционирование. Разгрузочные упоры на консолях позволяют легко выгружать 

детали с консоли после обработки.

Alphacam Core CAD/CAM Program (один постпроцессор).

Alphacam Core — это основа для ваших производственных нужд, предлагающая широкий спектр основных функций для 

программирования деталей. Core включает в себя возможность импорта СAD файлов, создания траекторий движения инструментов, 

моделирования, создания отчетов и т.д. Начните с Alphacam Core для ваших основных требований и добавьте множители для 

создания CAM решений, отвечающих уникальным потребностям вашего бизнеса.

Основные характеристики:

- 2D - 3D обработка (3 оси).

- 3D-гравировка (3 оси).

- Импорт CAD файлов. 

- Параметрический скетчинг.

- Базовая Multidrill (многосверлильная) функциональность (вертикальное сверло).

- Создание и редактирование 2D CAD.

- Утилиты для обработки файлов сетки STL.

- Полное моделирование обработки.

- Удаление общей линии для CAD ремонта (подготовка к производству).

- Стандартные функции отчетности, включая этикетки.

Модуль Alphacam x Simultaneous (один постпроцессор).

Оси вращения, установленные на шпинделе фрезерных станков с ЧПУ, можно запрограммировать в любой ориентации. 

Полностью поддерживаются агрегаты с программируемой поворотной осью и ручным наклоном, а также полностью 

интерполирующие 5-осевые головы. Безопасные быстрые перемещения между плоскостями автоматически контролируются и 

проверяются с помощью расширенного твердотельного моделирования.

Основные характеристики:

- Создание полностью одновременных 4-х и 5-осевых траекторий.

- 4- и 5-осевой оптимизатор траектории.

- Поддержка конфигурации станка для 4-х и 5-ти осевых машин.

- Ориентировка инструмента перпендикулярно профилю для агрегатов.

- 5-осевое сглаживание траектории инструмента.

- Конвертирование 3+2 траектории в 5-осевые траектории.

- Цилиндрическая параллель и профилирование.

Производитель AES Group, Турция.