Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Sirius 950 M

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Sirius 950 M.

ТЕХИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Сверлильный станок с ЧПУ SIRIUS предлагает оптимальное решение для ваших задач по сверлению благодаря своей быстрой, 

практичной и гибкой структуре. Он быстро и точно выполняет стандартные операции сверления. 

Он может выполнять различные типы операций на одном станке с дополнительным высокопроизводительным фрезерным двигателем. 

X ось - размеры: мин 250 мм, макс неограниченно.

Y ось - размеры: мин 80 мм, макс 950 мм.

Z ось - размеры: мин 6 мм, макс 70 мм.

Рама станка.

Станина станка представляет собой сварную конструкцию из высокопрочной стали, прошедшей процедуру снятия 

внутренних напряжений. После чего, вся конструкция проходит механическую обработку на металлообрабатывающем 

центре с ЧПУ за одну базировку, что обеспечивает непревзойденную точность и линейность всех поверхностей 

под установку рабочего стола и рабочих групп. Для контроля качества и геометрии производят проверку и тестирование 

на специальных сенсорных и лазерных стендах.

Рабочий стол.

Рабочий стол машины сконструирован таким образом, чтобы обеспечить легкую загрузку с помощью системы воздушной флотации. 

Машина имеет 2 воздушных стола: один спереди, другой сзади. Воздушные плавающие столы благодаря специальной конструкции 

обеспечивают удержание воздуха и минимизируют потребление энергии.

Движение осей.

Оси X и Y станка спроектированы с использованием высококачественных реечных передач и шестерен для точного 

позиционирования и высоких скоростей. Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных 

серводвигателей, которые гарантируют идеальное ускорение.

Скорости перемещения по осям: X – Y Оси 70м/мин; Z Ось 20м/мин.

Центральная ручная система смазки.

Станок имеет центральную систему смазки, которая может выполнять чувствительную смазку вручную в 13 различных точках. 

Смазка, используемая в системе, способствует увеличению срока службы механических частей и снижает затраты на 

техническое обслуживание.

Система точных держателей.

Точная система захвата позволяет оптимально расположить деталь во время обработки. На станке имеется один захват, 

который управляется серводвигателями новейшей технологии.

Блок управления ЧПУ и операционная система.

Для управления осями станка используется профессиональный серийный блок управления ISAC. 

В блоке управления используется промышленный компьютер с операционной системой на базе Windows, 

промышленный компьютер позволяет безотказно работать в самых сложных условиях.

ISAC КОНТРОЛЛЕР

• Windows операционная система

• 21.5” цветной LCD монитор

• Ethernet слот

• USB слот

• Пульт дистанционного управления

• Пользовательский интерфейс

Операционная система работает с G-кодами. Благодаря точной интерполяции всех осей, блок управления обеспечивает 

идеальное управление осями. Всеми функциями можно управлять на одном экране с помощью простого в использовании 

и высокопроизводительного интерфейса. Функция симуляции обработки детали на станке, с управлением.

Через интерфейс можно создавать неограниченное количество рабочих программ. В рабочие программы, можно вносить изменения.

Функция удаленного подключения в системе позволяет удаленно подключаться к компьютеру в любой точке с подключением 

к Интернету, а также обеспечивает круглосуточную поддержку заказчика после продажи.

Требования к электричеству, сжатому воздуху и пылеудалению.

Станок предназначен для работы с 380 В / 3 фазы - 50 / 60 Гц и однофазным подключением к электричеству 220 В. 

Установленная мощность для стандартного станка составляет 15 кВт / 63 А. Дополнительный преобразователь должен 

быть добавлен для различных типов электрического соединения.

Во время работы станка необходим компрессор с производительностью по давлению воздуха 240 н/л (14,5 м?/ч) и 

давлением воздуха, поступающего из осушителя, 7 бар.

На станке имеется главный выпускной патрубок диаметром 150 мм. Для того, чтобы станок работал на полную мощность, 

ему необходима система пылеудаления производительностью 2000 м?/ч.

На станке установлен шпиндельный двигатель HSD 5,5 кВт (7,35 л.с.) ER32 с ручной сменой инструмента. 

Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты при фрезеровании, включая 3D-обработку. 

Станок можно использовать для фрезерования вместе со шпиндельным двигателем в дополнение к сверлению.

- 5,5kw (7.35 HP) в S1 действии между 12.000 и 15.000 rpm

- 7,20kw (9.65 HP) в S6 действии между 12.000 и 18.000 rpm

- Макс. 18.000 rpm

- Напряжение 380 В

- ER32 ручная система подсоединения инструмента 

- Система охлаждения воздухом

На станке имеется сверлильный узел на 17 инструментов. 

Устройство используется для вертикального сверления на верхней поверхности заготовки и горизонтального сверления 

на боковой поверхности. Нарезка пазов также может выполняться с помощью пилы на агрегате. 

Высокопроизводительный агрегат используется для эффективного сверления. Узел работает с воздушной системой охлаждения. 

Благодаря скорости сверления до 6000 об/мин при вертикальном сверлении и 4740 об/мин при горизонтальном сверлении, 

время обработки сверла и обеспечивает сверление на высшем уровне.

- 10 вертикальных сверл, 7 на оси X, 3 на оси Y 

- 3x2 горизонтальных сверл, 2x2 на оси X, 1x2 на оси Y 

- 1 пила – 120 мм

- Макс. скорость вертикального сверления 6.000 rpm

- Макс. скорость горизонтального сверления 4.740 rpm

- Макс. скорость пилы 7.500 rpm

- 32мм межосевое расстояние между сверлами

- Посадка инструмента O10

- Мощность привода 1.7kW

Программа AES WOP представляет собой CAD/CAM решение для создания простых параметрических чертежей обработки панелей. 

Программа представляет собой программное обеспечение для проектирования и производства, которое позволяет вам 

детально проектировать модули вашего шкафчика. >sстрое создание и изменение дизайна благодаря параметрической структуре. 

Сохраняйте дизайны в своей библиотеке.

- Управление шаблонами

- Назначение и отображение траектории движения инструмента

- Передача файлов DXF, DWG 

- Определение панели из твердого объекта

- Создание текста на линиях и дугах с помощью шрифтов Windows

Программное обеспечение устанавливается непосредственно на компьютер станка. 

Написание программ производится оператором непосредственно на станке.

Производитель AES Group, Турция.