Горячие гидравлические пресса серии NPC DIGIT, Италия

Доступность: На складе

Пресса данной серии предназначены для облицовывания плоских поверхностей, МДФ, ДСтП, композитных материалов, мебельного щита различными рулонными или листовыми материалами (пленками ПВХ, шпоном, пластиками, и.т.д.). Широко применяется при изготовлении мебели, дверей, различного типа фасадов

Технические характеристики:

- Стандартные размеры плит: 2500х1300; 3000х1300; 3500х1300 мм

- Стандартное рабочее давление: 40/90/120/160/200 т

- Исполнение плит пресса: - с покрытием алюминиевым листом

- сборно-стальные

- цельно-стальные

- Нагрев плит: - водяной до 90 градусов С

- масляной до 120 градусов С

Описание

Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло.

- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.

- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Масляная гидростанция, снабженная клапанами безопасности и управления, установлена на масляном бачке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидродинамического оборудования.

Цилиндры изготовлены из стали для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимальном допустимом давлении.

Электрическая панель управления содержит:

- Кнопку перемещения подвижного стола.

- Главный выключатель напряжения.

- Индикатор наличия напряжения.

- Кнопку аварийного останова.

- Панель управления с 6 дюймовым цветным дисплеем модели SIEMENS KTP700 BASIC COLOR, снабженный адаптером ethernet для подключения дистанционной диагностики (предусмотрено подключение к Вашей сети + сервисный пакет), и сенсорным экраном (TOUCH SCREEN), для ввода и контроля различных функций, среди которых:

1) ввод и отображение значения рабочего давления;

2) ввод и отображение значения рабочей температуры;

3) ввод и отображение значения таймера времени прессования;

4) ввод времени автоматического включения нагревающего оборудования с возможностью программирования всех дней недели;

5) возможность автоматического уменьшения электропотребления бойлера для достижения заданной температуры;

6) автоматический расчет параметров станка в зависимости от удельного давления, которое необходимо получить на прессуемых элементах, сохраняя в памяти данные последнего прессования;

7) возможность запоминания до 100 рабочих программ (температура, удельное давление, время прессования, размеры панелей и т.д.)

8) диагностика для информирования об отклонениях в работе станка.

Периметральный трос аварийного останова станка.