Универсальный пресс для облицовки плоских и профильных деталей модели OMNIA, Италия

Многофункциональный пресс OMNIA может использоваться для выполнения следующих обработок:

- прессование «холодное» плоских панелей или стопы панелей высотой до 400 мм;

- прессование «горячее» плоских панелей, дверей различного исполнения и т.д.;

- одностороннее прессование фрезерованных панелей пленками ПВХ (возможно работать как с мембраной, так и без мембраны) или шпоном, при установки дополнительного мембранного комплекта;

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Используемые размер столов пресса 2500/3000/3500x1300 мм.

Давление общее         120 тонн.

Рабочие цилиндры прессования от 6 шт Ø 85 мм ход 450 мм.

Подвижный стол НИЖНИЙ (закрытие снизу вверх)

Загрузка с более длинной стороны.

3 D

Используемые размер столов пресса 2380x1180 мм

Удельное рабочее давление 4 кг/см².

Высота рабочей камеры 60 мм

Размеры макс панелей фрезерованных (3D) 2280x1080 мм.

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.  

Структура нижнего подвижного и верхнего неподвижного столов пресса выполнена из стальных профилей и балок, собранных и сваренных по высокоточному шаблону. 

Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.

Трубчатые фланцы по периметру из алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring с системой быстрой установки/снятия этих фланцев на верхний и нижний столы пресса.

Для оклейки простых профилированных деталей кусками пленки ПВХ или шпоном, станок может быть дополнительно оснащен системой быстрого монтажа мембраны на верхнем столе. 

Мембрана из каучуковой, стойкой к температуре до 120°, резины; система быстрой установки/снятия на верхнего стола (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА).

Стальные перфорированные нагреваемые столы разработаны для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.

Максимальное рабочее удельное давление: 30 кг/см ².

Максимальное давление потока нагревающей жидкости 10 bar.

Между конструкций пресса и нагреваемым столом помещается термоизоляционный материал.

Стол крепится к каркасу пресса с помощью тяг, которые не препятствуют его тепловому расширению.

Верхний и нижний фланцы (рамки), формирующие рабочую камеру, оснащены силиконовыми уплотнителями типа  O Ring.. Во фланцах сделаны каналы для создания разряжения и подвода сжатого воздуха в рабочую камеру.

Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием с 500 литровым ресивером. Сжатый воздух подается непосредственно от компрессора (Компрессор и система подготовки сжатого воздуха не входят в поставку).

Гидродинамическое оборудование состоит из гидравлической станции с двойным насосом, погруженным в масло, что гарантирует низкий уровень шума и постоянную смазку вращающихся частей:

- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.

- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Масляная гидростанция, снабженная механическим клапаном безопасности и электроклапаном управления, установлена на масляном бачке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидродинамического оборудования.

Цилиндры стальные, изготовлены для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимальном допустимом давлении.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.

Управление и ввод данных осуществляются с цифровой клавиатуры и отображаются на графическом дисплее TouchScreen.

Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от от давления сжатого воздуха в камере наддува.

Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка.

Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.

Программа управляет следующими функциями:

- самопроверка при включении;

- самопроверка рабочих режимов;

- проверка ошибок;

- проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов в соответствии с электросхемой;

- графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;

- графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;

- передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;

- проверка и диагностики оборудования.

Оборудование нагревающее состоит из электрического бойлера с диатермическим маслом мощностью 21 кВт для нагрева столов, насоса для циркуляции масла, расширительного бачка, клапанов и инструментов управления и безопасности. Максимальная температура жидкости 130°C

Бойлер поставляется заправленным маслом.

Ограждение труб отсутствует.