Costa Levigatrici S6–СCT 1350

Калибровально-шлифовальный станок Costa Levigatrici S6–СCT 1350 с 3 рабочими группами.

Станок Costa Levigatrici S6–СCT 1350 предназначен для калибрования и шлифования любых плитных или древесных материалов.

Технические характеристики:

- Полезная рабочая ширина: 1350 мм.

- Длина продольной шлифовальной ленты: 2620 мм.

- Ширина продольных шлифовальных лент для получения максимальной рабочей ширины: ширина + 30 мм.

- Шлифовальные ленты (стандартно) устанавливаются с левой стороны станка.

- Система осцилляции шлифовальной ленты с электронным фотоэлементом, имеет специальные защитные микро-выключатели для остановки станка в случае разрыва/соскальзывания ленты (по одному фотоэлементу на каждую рабочую группу).

- Стандартная рабочая толщина:  3 -160 мм.

- Постоянная высота подающего стола от уровня пола: 1000 мм.

- Подъем и опускание рамы с рабочими группами с мотор-вариатором (двигатель с регулируемой скоростью), мощность 0,37 ? 0,75 кВт.

- Защита от подачи заготовок с толщиной, превышающей допустимую толщину. Обрезиненный ролик подключен к микро-выключателям: при подаче слишком толстых заготовок срабатывает аварийная сигнализация.

Станина станка:

- Рама станка выполнена из прямоугольных стальных элементов с толщиной, позволяющей придать всей конструкции прочность и устойчивость. Двигатели рабочих узлов расположены внутри рамы в защищенном положении. Подающий стол расположен на постоянном расстоянии от уровня пола. 

- Трансмиссия от главных двигателей к рабочим узлам осуществляется через V¬-ремни и шкивы, дисковые тормоза на каждом рабочем узле для аварийной остановки.

Прижимные группы:

- Прижимные группы для удержания заготовки на подающей ленте; располагаются спереди и сзади заготовки; независимый регулятор давления.

Система подачи:

- Высокопрочный подающий стол. Верхняя плита изготовлена из стали, поверхность стола тонко отшлифована во избежание изнашивания внутренней стороны подающей ленты.

-Обрезиненная подающая лента; конструкция замкнутого профиля с местами соединения с различными слоями ткани, верхний профиль согласно требованиям выполняемой операции. 

- JFB – Линейные обдувы для очистки подающей ленты, расположены на нижней стороне подающей ленты.

- Приводной узел с двигателем с регулируемой инвертором скоростью для изменения скорости подачи.

- Ступенчато регулируемая скорость подачи от 4 до 20 м/мин.

Первый рабочий узел:

- С25 – рабочий узел с валом диаметром 250 мм – оснащен устройством натяжения шлифовальной ленты с электронной осцилляцией, пылезащитные кожухи, защитные устройства (система безопасности), включая эксцентриковый механизм для компенсации разницы в толщине абразивной ленты.

- Стальной вал с винтовыми пазами для охлаждения.

- Пневматическая настройка зернистости абразива- для настройки рабочей высоты по отношению к толщине шлифовальной ленты, с опорой на поворотной револьверной головке на 4 предустановленных положения. Аварийное положение с быстрым отключением вала в случае аварийной остановки.

- Двигатель с 1 скоростью вращения и мощностью 22 кВт.

- Скорость вращения шлифовальной ленты 24 м/с.

– Стандартные осциллирующие обдувы для очистки шлифовальной ленты, с пылезащитным кожухом.

– Автоматическая система закрепления рабочего узла к раме станка.

– Секционированная подающая прижимная группа с фланцами для удержания заготовок различной толщины на подающей ленте, расположена перед первой рабочей группой. Расстояние между сегментами: 65 мм. Оснащена пневматическим контролем давления на все устройство. 

- Промежуточные прижимные устройства с фланцами: подвижные для компенсации разницы в толщине панели, с регулятором давления.

Второй рабочий узел:

- С25 – рабочий узел с валом диаметром 250 мм – оснащен устройством натяжения шлифовальной ленты, электронная осцилляция, пылезащитные кожухи, защитные устройства (система безопасности), включая эксцентриковый механизм для компенсации разницы в толщине абразивной ленты.

- Вал обрезиненный (твердость 80 шор) с винтовыми пазами для охлаждения. 

- Пневматическая настройка зернистости абразива - для настройки рабочей высоты по отношению к толщине шлифовальной ленты, с опорой на поворотной револьверной головке на 4 предустановленных положения. Аварийное положение с быстрым отключением вала в случае аварийной остановки.

- Двигатель с 1 скоростью вращения и мощностью 18,5 кВт.

- Скорость съема материала шлифовальной лентой 24 м/с.

– Стандартные осциллирующие обдувы для очистки шлифовальной ленты, с пылезащитным кожухом.

– Автоматическая система закрепления рабочего узла к раме станка.

- Промежуточные прижимные устройства с фланцами: подвижные для компенсации разницы в толщине панели, с регулятором давления.

Третий рабочий узел:

- DB – планка для определения размера и положения заготовки на подающей ленте.

- DPC – 16C16 – электронная плата для координации данных, поступающих от перегородки, (цифровое управление давлением пластин) – координирует функциональные контрольные параметры каждого исполнительного механизма давления и определяет время срабатывания/прекращения давления на заготовки.

- СА – Контактный исполнительный  механизм с цифровым управлением давления и согласованием по времени активации и выключения.

- Управляемый инвертором двигатель, для бесступенчатой регулировки скорости снятия материала. Мощность 11 кВт.

- Скорость вращения шлифовальной ленты 3-16 м/с.

– Стандартные осциллирующие обдувы для очистки шлифовальной ленты, с пылезащитным кожухом

– Автоматическая система закрепления рабочего узла к раме станка

Дополнительные узлы:

- SE18 – Наружный щеточный узел со сменными щетками – диаметр 180 мм.

- Нейлоновые щетки из конского волоса для удаления пыли.

- Двигатель с одной скоростью вращения, мощность 1,1 Квт.

Дополнительные узлы:

- JR – поворотные обдувы для сдува пыли после шлифовки с поверхности панелей и по бокам панелей. Вместе с дополнительным пылезащитным кожухом. 

Панель управления:

- PCM – Персональный компьютер с ЖК монитором 12”, устанавливается непосредственно на главную панель управления на станине станка. С Touch-screen (или микро-мышкой). Операционная система стандартная: Microsoft Windows. 

- PCM – Costa Sanding Manager + Logic A – программное обеспечение для комплексного управления работой всех станков и с рядом предустановленных ресурсных программ для создания всех других рабочих программ, которые можно вызвать при помощи кода.

- Сотенная точность толщины: 0,01 мм.

Производитель Costa Levigatrici, Италия.